一、氨氮超標(biāo)導(dǎo)致的TN超標(biāo)
氨氮不達(dá)標(biāo)，TN也很難達(dá)標(biāo)，氨氮超標(biāo)的情況有以下幾種，基本上包括了常見的氨氮超標(biāo)的問題！
1、有機(jī)物導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)
大量碳源進(jìn)入A池，反硝化利用不了，進(jìn)入曝氣池，因?yàn)榈孜锍渥悖愷B(yǎng)菌有氧代謝，大量消耗氧氣和微量元素，因?yàn)橄趸?xì)菌是自養(yǎng)菌，代謝能力差，氧氣被爭(zhēng)奪，形成不了優(yōu)勢(shì)菌種，所以硝化反應(yīng)受限制，氨氮升高。
解決辦法：
1）立即停止進(jìn)水進(jìn)行悶爆、內(nèi)外回流連續(xù)開啟。
2）停止壓泥保證污泥濃度。
3）如果有機(jī)物已經(jīng)引起非絲狀菌膨脹可以投加PAC來(lái)增加污泥絮性、投加消泡劑來(lái)消除沖擊泡沫。
2、內(nèi)回流導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)
內(nèi)回流導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)也可以歸到有機(jī)物沖擊中，因?yàn)闆]有硝化液的回流，導(dǎo)致A池中只有少量外回流攜帶的硝態(tài)氮，總體成厭氧環(huán)境，碳源只會(huì)水解酸化而不會(huì)完全代謝成二氧化碳逸出。所以大量有機(jī)物進(jìn)入曝氣池，導(dǎo)致了氨氮的升高。
解決辦法：內(nèi)回流的問題很好發(fā)現(xiàn)，可以通過數(shù)據(jù)及趨勢(shì)來(lái)判斷是否是內(nèi)回流導(dǎo)致的問題：初期O池出口硝態(tài)氮升高，A池硝態(tài)氮降低直至0，PH降低等，所以解決辦法分三種情況：
1）及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，檢修內(nèi)回流泵就可以了。
2）內(nèi)回流已經(jīng)導(dǎo)致氨氮升高，檢修內(nèi)回流泵，停止或者減少進(jìn)水進(jìn)行悶爆。
3）硝化系統(tǒng)已經(jīng)崩潰，停止進(jìn)水悶爆，如果有條件、情況比較緊迫可以投加相似脫氮系統(tǒng)的生化污泥，加快系統(tǒng)恢復(fù)。
3、PH過低導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)
PH降低導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)，實(shí)際中發(fā)生的概率比較低，因?yàn)镻H的連續(xù)下降是一個(gè)過程，一般運(yùn)營(yíng)人員在沒找到問題的時(shí)候就開始加堿去調(diào)節(jié)PH了。
解決辦法：
1）PH過低這種問題其實(shí)很簡(jiǎn)單，就是發(fā)現(xiàn)PH連續(xù)下降就要開始投加堿來(lái)維持PH，然后再通過分析去查找原因。
2）如果PH過低已經(jīng)導(dǎo)致了系統(tǒng)的崩潰，目前我們接觸過PH在5.8~6的時(shí)候，硝化系統(tǒng)還沒有崩潰的情況，但是及時(shí)將PH補(bǔ)充上來(lái)，首先要把系統(tǒng)的PH補(bǔ)充上來(lái)，然后悶爆或者投加同類型的污泥。
4、DO過低導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)
曝氣的作用是充氧和攪拌，曝氣頭的堵塞造成兩種都受到影響，而硝化反應(yīng)是有氧代謝，需要保證曝氣池溶氧適宜的環(huán)境下才能正常進(jìn)行，而DO過低則會(huì)導(dǎo)致硝化受阻，氨氮超標(biāo)。
解決辦法：
1）更換曝氣頭，如果硬度低操作問題導(dǎo)致的堵塞可以考慮這種方法。
2）改造成大孔曝氣器（氧利用率過低，風(fēng)機(jī)余量大和不差錢的企業(yè)可以考慮）或者射流曝氣器（只能用監(jiān)測(cè)池出水來(lái)進(jìn)行充當(dāng)動(dòng)力流體，尤其是硬度高的污水，切記?。?/span>
5、泥齡導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)
壓泥過多和污泥回流過少都會(huì)導(dǎo)致污泥的泥齡降低，因?yàn)榧?xì)菌都有世代期，SRT低于世代期，會(huì)導(dǎo)致該細(xì)菌無(wú)法在系統(tǒng)中聚集，形成不了優(yōu)勢(shì)菌種，所以對(duì)應(yīng)的代謝物無(wú)法去除。一般泥齡是細(xì)菌世代期的3-4倍。
解決辦法：
1）減少進(jìn)水或者悶爆。
2）投加同類型污泥（一般情況下1，2一塊用效果更好）。
3）如果是污泥回流不均衡導(dǎo)致的問題，把問題系列的減少進(jìn)水或者悶爆、保證正常系列運(yùn)行的情況下將部分污泥回流到問題系列。
6、氨氮沖擊導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)
氨氮沖擊目前還沒有明確的解釋，我們分析氨氮沖擊是因?yàn)樗杏坞x氨（FA）過高導(dǎo)致的，雖然FA（游離氨）對(duì)AOB（氨氧化細(xì)菌／亞硝酸細(xì)菌）影響比較弱，但是當(dāng)FA（游離氨）濃度在10~150mg/L時(shí)就開始對(duì)AOB（氨氧化細(xì)菌／亞硝酸細(xì)菌）產(chǎn)生抑制作用，而游離氨（FA）對(duì)NOB（亞硝酸鹽氧化細(xì)菌／硝酸菌）影響更敏感，游離氨（FA）在0.1~60mg/L時(shí)對(duì)NOB（亞硝酸鹽氧化細(xì)菌／硝酸菌）就起到的抑制作用，眾所周知，硝化反應(yīng)是亞硝酸菌和硝酸菌共同完成的，對(duì)亞硝酸菌的抑制直接就可以導(dǎo)致硝化系統(tǒng)的崩潰。
解決辦法：
保證PH的情況下，下面三種方法同時(shí)進(jìn)行效果更好更快。
1）降低系統(tǒng)內(nèi)氨氮濃度
2）投加同類型污泥
3）悶爆
7、溫度過低導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)
細(xì)菌對(duì)溫度的要求比人類低，但是也是有底線的，尤其是自養(yǎng)型的硝化細(xì)菌，工業(yè)污水這種情況比較少，因?yàn)楣I(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生的廢水溫度不會(huì)因?yàn)榄h(huán)境溫度的變化波動(dòng)很大，但是生活污水水溫基本上是受環(huán)境溫度來(lái)控制的，冬季進(jìn)水溫度很低，尤其是晝夜溫差大，往往低于細(xì)菌代謝需要的溫度，使得細(xì)菌休眠，硝化系統(tǒng)異常。
解決辦法：
1）設(shè)計(jì)階段把池體做成地埋式的（小型的污水處理比較適合）。
2）提前提高污泥濃度。
3）進(jìn)水加熱，如果有勻質(zhì)調(diào)節(jié)池，可以在池內(nèi)加熱，這樣波動(dòng)比較小，如果是直接進(jìn)水可以用電加熱或者蒸汽換熱或混合來(lái)提高水溫，這個(gè)需要比較精確的溫控來(lái)控制進(jìn)水溫度的波動(dòng)。
4）曝氣加熱，比較小眾，目前還沒遇到過，其實(shí)空氣壓縮鼓風(fēng)時(shí)溫度已經(jīng)升高了，如果曝氣管可以承受，可以考慮加熱壓縮空氣來(lái)提高生化池溫度。
8、工藝選型問題
我們遇到過很多朋友來(lái)咨詢氨氮問題，但是根源往往是工藝選型問題，脫氮選用的工藝是單純的曝氣池、接觸氧化、SBR等等這些工藝，其實(shí)，在保證HRT（水力停留時(shí)間）和SRT（泥齡）足夠長(zhǎng)的情況下，這些工藝是可以脫氨氮的，但是，實(shí)際中不經(jīng)濟(jì)，也達(dá)不到！
解決辦法：
1）延長(zhǎng)HRT和SRT，例如改造成MBR提高泥齡等等。
2）前面增加反硝化池。
二、缺少碳源導(dǎo)致TN超標(biāo)
在硝化反硝化過程中，去除TN要求的CN比理論為2.86，但是實(shí)際運(yùn)行中CN（COD：TN）比一般控制在4~6，缺少碳源，是我目前遇到很多朋友TN不達(dá)標(biāo)的最多的原因之一！
解決辦法：按CN比4~6，投加碳源。
三、內(nèi)回流r太小導(dǎo)致TN超標(biāo)
AO工藝的全稱是倒置硝化反硝化工藝，AO工藝的脫氮效率和內(nèi)回流比成正比！根據(jù)脫氮效率公式，內(nèi)回流比r越大脫氮效率越高，有些污水處理內(nèi)回流泵部分損壞或者選型太小，會(huì)導(dǎo)致脫氮效率低！
解決辦法：提高內(nèi)回流比r在200~400%。
四、反硝化池環(huán)境破壞導(dǎo)致TN超標(biāo)
這種情況的出現(xiàn)的標(biāo)志是，反硝化池DO大于0.5，破壞了缺氧環(huán)境，使兼性異養(yǎng)菌優(yōu)先利用氧氣來(lái)代謝，硝態(tài)氮無(wú)法脫除，整體導(dǎo)致TN的升高，反硝化池缺氧環(huán)境破壞，后面往往帶來(lái)的可能是氨氮的超標(biāo)，原因是硝化細(xì)菌無(wú)法形成優(yōu)勢(shì)菌種，不過曝氣池足夠大，還是沒有問題的！
解決辦法：
1）內(nèi)回流過大，導(dǎo)致攜帶DO過多的，調(diào)小內(nèi)回流比或者關(guān)小內(nèi)回流處曝氣。
2）其他問題導(dǎo)致的DO高，例如進(jìn)水與水面相隔過高，導(dǎo)致跌落充氧，要減少高度差等。
五、進(jìn)水含n雜環(huán)有機(jī)氮導(dǎo)致TN超標(biāo)
有些含氮有機(jī)物，普通的生化無(wú)法破環(huán)，導(dǎo)致無(wú)法脫除，這種情況比較少見，主要是某一類廢水上，這種情況下主要是工藝選型問題，沒有考慮有機(jī)氮氨化（有機(jī)氮轉(zhuǎn)化成氨氮）的過程。
解決辦法：
1）增加水解酸化的預(yù)處理。
2）水解酸化無(wú)法破環(huán)的，增加高級(jí)氧化預(yù)處理。